乙烯產(chǎn)量是衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)志。2022年，我國乙烯產(chǎn)能達(dá)到4933萬噸，成為全球最大乙烯生產(chǎn)國。預(yù)計2025年，產(chǎn)能達(dá)到7000萬噸。中國石化在2022年乙烯產(chǎn)量達(dá)1344萬噸，截至目前，已有11家子公司具備百萬噸級乙烯生產(chǎn)能力，為拉動下游產(chǎn)業(yè)和地方經(jīng)濟發(fā)展作出重要貢獻(xiàn)。

茂名石化

1996年8月，茂名30萬噸/年乙烯正式投料試車，實現(xiàn)了由單一煉油型企業(yè)向煉油化工一體化企業(yè)的飛躍。

2004年12月，茂名石化百萬噸乙烯改擴建項目順利開建，2006年9月16日，茂名石化乙烯改擴建工程建成投產(chǎn)，在當(dāng)時創(chuàng)出中國大乙烯建設(shè)工期最短、國產(chǎn)化程度最高、建設(shè)成本最低、開車水平最優(yōu)的新紀(jì)錄。自此，茂名石化成為了國內(nèi)首座百萬噸乙烯生產(chǎn)基地。

茂名石化百萬噸乙烯自投產(chǎn)以來，累計向市場供應(yīng)化工產(chǎn)品超4800萬噸，帶動下游產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值超千億元。目前，茂名石化裂解損失率、乙烯燃動能耗等主要指標(biāo)為國內(nèi)先進(jìn)水平，有化工產(chǎn)品合成樹脂、合成橡膠、液體有機化工原料等系列產(chǎn)品200多個品種，年產(chǎn)300多萬噸。

鎮(zhèn)海煉化

2006年11月6日，鎮(zhèn)海煉化第一套百萬噸乙烯舉行奠基儀式，習(xí)近平同志對鎮(zhèn)海煉化提出“世界級、高科技、一體化”的殷切囑托。2010年4月，鎮(zhèn)海煉化第一套百萬噸乙烯建成開工，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，摘掉了浙江省“無乙烯工業(yè)”的帽子。

2022年1月，鎮(zhèn)海煉化120萬噸/年乙烯裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著鎮(zhèn)海基地一期項目全面建成投產(chǎn)，刷新了國內(nèi)同等規(guī)模乙烯項目建設(shè)速度最快、數(shù)字化程度最高、安全業(yè)績最佳等多個紀(jì)錄。

作為國家七大石化產(chǎn)業(yè)基地的重要組成部分，鎮(zhèn)?；厥侵袊驼憬≈攸c布局打造的“世界級、高科技、一體化”綠色石化基地，是杭州灣南岸世界級石化產(chǎn)業(yè)“橋頭堡”，目前已形成2700萬噸/年煉油產(chǎn)能和220萬噸/年乙烯產(chǎn)能。

海南煉化

2023年2月21日，海南煉化100萬噸/年乙烯項目龍頭裝置——乙烯裝置投料開車成功，并打通全流程，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。項目投產(chǎn)標(biāo)志著海南省乙烯工業(yè)實現(xiàn)“零的突破”，可拉動超千億元的下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展，有效助力海南自貿(mào)港建設(shè)，為我國在東南沿海構(gòu)建面向海外的石化產(chǎn)品出口基地奠定基礎(chǔ)。

該項目各項環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平；采用了中國石化自主研發(fā)的百萬噸級乙烯成套技術(shù)，設(shè)計經(jīng)濟指標(biāo)處于國際先進(jìn)水平；采用了中國石化首個石化5G專網(wǎng)，實現(xiàn)物理工廠和數(shù)字工廠同步建設(shè)。

中韓石化

中韓石化化工廠區(qū)位于武漢市化工園區(qū)，具備110萬噸/年乙烯生產(chǎn)能力，共有15套主體裝置，主要生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯、環(huán)氧乙烷等產(chǎn)品。

自2013年投產(chǎn)運營以來，中韓石化乙烯廠區(qū)每年生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等產(chǎn)品230萬噸，共開發(fā)了70多個牌號的聚烯烴新材料產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于醫(yī)用器材、食品包裝、汽車、電器、健康容器、民用管材構(gòu)件等領(lǐng)域，有效帶動了上、下游產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，截止到2023年7月，中韓石化累計上繳稅金412億元，為國家和地方經(jīng)濟發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn)。

上海賽科

上海賽科109萬噸/年乙烯裝置始建于21世紀(jì)初，是當(dāng)時我國最大的中外合資一體化石化項目，也是我國投產(chǎn)最早的乙烯合資項目之一。2005年3月18日，乙烯裝置一次投料開車成功，僅用10小時45分鐘產(chǎn)出合格產(chǎn)品，在當(dāng)時創(chuàng)造世界同類裝置首次投料開車新紀(jì)錄。

上海賽科百萬噸乙烯裝置秉承“大型、先進(jìn)、系列、集約”理念，按照當(dāng)時國際最先進(jìn)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，以“零”排放為評估和選擇生產(chǎn)工藝的起始點。其中，“增設(shè)烯烴轉(zhuǎn)換裝置（OCU）”“中央控制室”“現(xiàn)場總線控制”“低NOx排放新型燃燒器”等多項設(shè)計，均開創(chuàng)了國內(nèi)大型石化裝置應(yīng)用先河。

至2022年底，以乙烯裝置為龍頭的上海賽科，累計為社會提供商品總量5536.58萬噸，上繳利稅557億元，帶動了地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展。

福建聯(lián)合石化

福建聯(lián)合石化乙烯聯(lián)合裝置于2009年8月26日投產(chǎn)，是福建煉化一體化項目的核心裝置，結(jié)束了福建不產(chǎn)乙烯的歷史。2013年12月，該乙烯裝置完成脫瓶頸改擴建，產(chǎn)能提升至110萬噸/年，跨入百萬噸乙烯裝置行列，2016年獲乙烯行業(yè)能效領(lǐng)跑者榮譽稱號。

經(jīng)技術(shù)攻關(guān)和優(yōu)化運行，2017年和2019年，福建聯(lián)合石化乙烯聯(lián)合裝置全年乙烯產(chǎn)量均突破120萬噸大關(guān)，為福建省下游制造業(yè)、紡織產(chǎn)業(yè)提供乙烯、丙烯和丁二烯等原料，助力當(dāng)?shù)匦纬梢粭l上中下游完整配套的產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)了福建石化產(chǎn)業(yè)崛起和地方經(jīng)濟社會發(fā)展。

古雷石化

福建古雷石化100萬噸/年乙烯裝置是海峽兩岸最大石化產(chǎn)業(yè)合作項目——古雷煉化一體化項目的“龍頭裝置”。該裝置在國內(nèi)首次應(yīng)用裂解爐異地安裝及模塊化整體搬運新技術(shù)，于2021年8月實現(xiàn)安全投料試車一次成功，創(chuàng)下了當(dāng)時行業(yè)內(nèi)乙烯裝置中交及開車的新紀(jì)錄。2021年11月，福建古雷石化打通對臺灣地區(qū)乙烯銷售全流程，目前乙烯單體對臺灣銷量已突破10萬噸。

裝置投產(chǎn)以來，帶動下游深加工裝置全面生產(chǎn)和當(dāng)?shù)厥a(chǎn)業(yè)鏈延伸完善，每年可為市場穩(wěn)定提供乙二醇、苯乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯樹脂等近20種產(chǎn)品，可創(chuàng)造產(chǎn)值超200億元，為地方貢獻(xiàn)利稅近60億元，在優(yōu)化國家石化產(chǎn)業(yè)布局、促進(jìn)兩岸石化產(chǎn)業(yè)融合、推動福建高質(zhì)量發(fā)展中發(fā)揮重要作用。

中沙（天津）石化

中沙（天津）石化是國內(nèi)最大的乙烯合資企業(yè)之一，也是天津市建設(shè)國家級石化產(chǎn)業(yè)基地的龍頭項目，2010年1月，其100萬噸/年乙烯生產(chǎn)裝置一次試車成功，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

2020年，該公司通過改造乙烯裝置現(xiàn)有裂解爐并新增一臺裂解爐，將乙烯裂解能力由100萬噸/年提高至130噸/年。

2021年1月17日，中沙（天津）石化130萬噸/年乙烯改造項目新增裂解爐及冷箱系統(tǒng)投料試車一次成功，產(chǎn)出合格乙烯，標(biāo)志著乙烯擴能項目主工藝流程全部打通，該裝置生產(chǎn)規(guī)模正式跨入“130”時代。

齊魯石化

齊魯石化乙烯裝置于1984年開工建設(shè)，之后相繼經(jīng)過了45萬噸/年一期擴建、72萬噸/年二期擴建和80萬噸/年填平補齊，2006年8月，其乙烯產(chǎn)能達(dá)80萬噸/年。齊魯石化乙烯裝置包括裂解、壓縮、分離、原料罐區(qū)和產(chǎn)品罐區(qū)等幾個重要部分，生產(chǎn)乙烯、聚合級丙烯、化學(xué)級丙烯、混合碳四和裂解汽油等產(chǎn)品。

80萬噸/年乙烯裝置是齊魯石化化工板塊的“龍頭裝置”，作為我國大型乙烯生產(chǎn)基地，齊魯石化有效帶動了當(dāng)?shù)仃P(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、科技的進(jìn)步，也為國家和地方培養(yǎng)輸送了一大批優(yōu)秀干部和專業(yè)人才，為國民經(jīng)濟和社會發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn)。

揚子石化

1987年7月，揚子石化30萬噸/年乙烯工程正式投產(chǎn)，該項目是我國建國以來最大的石化工程，開車用時僅116小時45分鐘，創(chuàng)造了當(dāng)時國內(nèi)外同類裝置無乙烯開車新水平。

1995年12月8日，揚子石化乙烯裝置第一輪改擴建工程產(chǎn)出合格乙烯，原乙烯裝置持續(xù)高負(fù)荷運行，實現(xiàn)生產(chǎn)基建兩不誤，創(chuàng)造了我國乙烯擴大產(chǎn)能“內(nèi)涵改造型”的新模式。當(dāng)年的《人民日報》頭版刊載道：“40萬噸改造工程耗資僅相當(dāng)于新建10萬噸乙烯投資的1/5，具有‘投資省、工期短、見效快’等優(yōu)點。”

2002年9月29日，揚子石化乙烯裝置第二輪技術(shù)改造工程全面建成投產(chǎn)，選用了先進(jìn)的二元制冷和CD催化精餾等高新技術(shù)，使裝置能耗物耗大幅下降，實際產(chǎn)能達(dá)80萬噸。

投產(chǎn)以來，揚子石化80萬噸/年乙烯累計向市場供應(yīng)乙烯產(chǎn)品超過1600萬噸，目前可生產(chǎn)合成樹脂、合成纖維原料、基本有機化工原料、成品油、合成橡膠等5大類50多種產(chǎn)品，有力帶動了下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

中科煉化

中科煉化80萬噸/年乙烯裝置于2020年9月30日開車，采用了中國石化的CBL裂解技術(shù)及LECT低能耗乙烯分離技術(shù)，“三機”成功運用國內(nèi)首套國產(chǎn)化干氣密封，改變了乙烯“三機”干氣密封全部依賴進(jìn)口的局面。80萬噸/年乙烯裝置生產(chǎn)聚合級乙烯和聚合級丙烯產(chǎn)品，同時副產(chǎn)氫氣、裂解汽油、混合碳四、燃料油等產(chǎn)品。

中科煉化與已有的茂名石化，形成茂湛煉化一體化基地，充分發(fā)揮石化產(chǎn)業(yè)“龍頭效應(yīng)”，全面釋放“榕樹效應(yīng)”，為東海島工業(yè)園區(qū)企業(yè)提供多種化工原料和“水電風(fēng)汽”公用工程介質(zhì)，拉動地方中下游產(chǎn)業(yè)超過千億元的投資，有力推動地方經(jīng)濟社會發(fā)展。